机械设备制造管理软件

主要生产工艺流程： 

管理难点：

1、图纸管理不规范
   A、各部门的图纸资料文档不统一，造成各部门的协作困难，例如技术部门已修改，但采购部门仍按旧图纸外购，造成库存的积压。
   B、如何对图纸进行统一管理，多个工程师的图纸存在有资料分散，编号与存档不规范，使查找、修改不方便。
   C、当对某一通用配件类图纸进行变更或升级时，其他所有配备该零件的图纸需要全部手工更换，工作量大、效率低、且容易出错。
   D、对图纸的变更无法做到及时性与可追溯性，修改后不能及时通知到各部门，必须依赖人工的修改，没有任何可追溯的记录，如每次修改或变动的内容、原因、审核人等。

2、数据不统一及无法及时共享
   A、缺少统一的编码规则管理，一物多码、名称不统一的现象严重，造成查库存不准确及数据共享困难。
   B、技术资料无法及时共享，使物料编码、纸质图纸、电脑图纸在各个部门流转时混乱，没有形成统一，从而使资料调用、修改、发布的工作量大、且容易出错。

3、多订单合并采购
   A、外购零配件品种繁多、周期长，采购人员无法及时了解到每张采购订单的欠单情况，以及该配件的最新单价、最低单价等，必须要依靠手工来进行。与仓库的库存无法实现数据共享，从而使多购、少购的情况经常发生。
   B、仓库无法按采购单入库，按生产单发料，使采购与生产脱节，仓库与财务脱节，生产成本无法得到有效监控。
   C、机械行业的配件外购对于通用件而言，往往是几个机台的零配件合并一起采购，以降低采购成本。但又需要对应到每个机台的物料采购与领料情况。

4、生产进度难跟踪
   A、哪些单已到交期但仍未完成？能否准时完成？是什么原因？生产管理人员心里没底？
   B、在进行机台组装时，经常由于缺少配件而造成无法及时组装，使订单不能按时交付？

5、零部件售后保修问题
   A、对售后维修与不保养缺乏数据支持，哪些配件在保修期内，哪些配件需要收费，以前哪些零件到期需要更换等只能被动式处理。
   B、客户反馈的质量问题无法及时传递到生产，下次翻单生产时仍然出现相同问题？影响到客户的满意度？

6、业务提成核算问题
   A沈阳小程序定制、业务提成一般按机台的收款来进行，存在有价差提成、点数提成、整机结清后提成等多种提成方式，手工核算工作量大且容易出错。

7、应收款需核算到机台
   A、应收款核算需精细到每一个机台，在出货时才能确定分期应收日期，需要时刻到了解每台设备的分期应收款、回款额、应收日期等情况。

解决方案：

1、图纸、文件与系统直接关联
   系统中支持CAD、UG、PROE、EXCEL、JPG等文件格式，在BOM单建立与编码及单据中时可快速的关联查询到相关资料，并实现对编码、图纸号、文件号的自动生成，确保唯一。
   支持对图纸与发布与审核。

2、BOM单变更机制
   在BOM单支持对建立、修改的消息通知定制，可快速将BOM单的建立或修改信息通知到相关部门或个人，使生产与采购都能随时了解到最新的图纸情况。
   支持对BOM单的整个配方、或某个组件进行复制，简化BOM单录入的工作量。
   当需要对某个零件进行修改时，支持对BOM单的批量更新，可同步更新所有包括该图纸的配方。

3、详细的边角料控制
      由于许多机械行业的原材料是经过切割分装工艺，然后再进行加工生产，这样就会形成边角料。对于这种情况，中软ERP提供特有的库存属性管理功能，将原材料进行规格管理，比如铜管的长度为10米，如果割成3米的，则会有一根为1米的边角料。这样在库存信息中可以方便的查询到的各种材料的可用性，实现了对边角料进行管理。

4、实时的在制品信息收集
      机械行业制造工艺复杂，每道工序的完成、废损、在制品、半成品等无法及时获知。造成在制品在车间和流转仓库中积压过多。应用中软ERP后，利用系统的工序生产管理和各种领导总控及物料需求分析计划管理，实现了对工序与物料的追踪和控制，方便快捷地查询到每道工序的接收、完工、废损情况，及时地了解产品生产进度。减少了在制品的积压，大大降低了生产成本。

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