华冠电子行业解决方案

通过统计剖析工具促进企业改善 
FTPC记载产物、生产批次和生产工单在车间履历过的详细数据。决议职员有了FTPC的资助后，更多的精神破费在使用数据上，而不是网络数据上，因而可以显着地提升生产效率和质量水平。工厂的治理层通过网页上的尺度陈诉或客制的陈诉实时地监控、剖析和调整工厂的生工业务。FTPC可以将多个工厂疏散的数据汇总起来，提供全球规模内的数据统计剖析，资助举行整个企业规模的改善。 
缩短生产周期和支持无纸化生产 
-FTPC通过消除铺张，监控装备使用率，预防性维护企图以及与SMT、AOI、ICT和测试装备自动化集成等方式来资助企业提升生产产能，提高劳动力使用率。
-通过监控工序的等候行列和在制品来识别缓和解产能的瓶颈。
-通过淘汰报废和返工来改善运行效率和提高生产产量。
-通过获取产物的生产历史和维修历史来加速产物故障的维修。 
提升切合法例的能力 
-知足WEEE和RoHS法例要求。
欧盟的WEEE和RoHS指令要求电子产物不能含有诸如铅之类的有害化合物，报废时必须妥善地接纳。使用FTPC的历程强制验证规则可以增强在物料吸收、现场生产、维修和接纳环节的历程控制，降低泛起违反法例的风险，纵然意外发生了违反法例的事务，通过FTPC提供的追溯性也可以将影响降到最低。每个产物的接纳历史都市详细记载下来，这些信息进一步增强了WEEE陈诉的可信度。 
-为EMS厂商提供FDA和ISO合规保障。
FTPC知足对FDA 21 CFR Part 11、FDA 21 CFR Part 820和ISO 13485质量法例的支持。
 
提供实着实在的价值 
FTPC解决方案将质量治理与制造历程精密整合，在现实营业应用中实现了很好的效果，体现在下述8个方面：
-质量成本。相比已往使用纸质方式以及疏散的系统举行质量治理，质量成本降低了靠近20%。一家客户陈诉说已把处置惩罚不及格产物的时间降低了55%。
-良率。新产物导入时可以在更短的时间内使产物生产到达质量要求，产物良率比已往提高了20%。一家客户直通率提高到93%，返工淘汰了50%。另有一家客户不及格品数目降低了12%。
-量产时间。一家客户用了不到已往40%的时间完成产量从40%提高到80%的量产使命。另一家客户用一周的时间就将转移到亚洲工厂的新产物实现了量产。
-生产周期和库存。通过消除各项铺张运动，生产周期和库存比已往降低了30%。
-制造成本。接纳无纸化的生产，直接劳动力比已往节约了10%。
-召回成本。可以举行选择性召回，召回成本比已往降低了90%。
-报表制作和IT维护成本。从FTPC集中的数据源即可获得报表所需的所有数据，不再需要维护多套疏散的生产相关的IT系统，因而报表制作和IT维护成本比已往降低了30%。
-客户服务。一家EMS制造商在营收方面提高了8%，其中部门缘故原由就是由于使用了FTPC后，他的OEM客户可以实时看到订单的生产执行情形 
 

 2/2   首页 上一页 1 2