华冠电子行业解决方案

电子电器

今天的电子制造业正面临着产物种类层出不穷、产物生产周期不停缩短、产物的订价能力快速削弱的倒霉局势。在残酷的竞争眼前，电子制造商要想取告捷利，就必须尽最大起劲提升生产环节和售后维修环节的生产效率和质量水平。而做到这一点，需要对制造现场具有完善的可视能力以及控制能力。 
　　FTPC的解决方案集成了质量治理、绩效剖析、无纸化车间生产治理以及售后维修治理。作为对已有的ERP系统的增补和扩展，FTPC的集成应用套件资助工厂第一次真正做到了对各个工序的实时控制和可视化，笼罩了从物料的进货磨练到车间的生产现场，再到不良品维修整个营业流程，大大降低了生产治理的成本。
 
提供全程追溯，推动6σ质量连续革新 
FTPC将质量治理与制造历程精密整合，使得产物生产可以降低历程中的质量成本，并更快地到达质量要求。

-借助FTPC的DMAIC工具推行6σ质量革新运动。
-精益生产功效实现实时的生产历程的防错，通过强制验证规则淘汰缺陷的发生。
-通过实时SPC统计图表和绩效Dashboard快速识别质量的异常颠簸，淘汰缺陷和返工。
-通过不及格品陈诉（NCR/NCM）功效跟踪在收料、制造和售后维修环节发现的不及格品的信息，资助识别要害的质量问题。
-通过单一的集成系统就可以获得详细的生产数据和质量数据，使得质量的异常泉源剖析更为便捷高效。
-提供一整套完整的纠正措施请求（CAR）事情流，在划定时间内没有处置惩罚将会触发报警，并能自动将问题举行升级，以推动质量问题的尽快解决，缩短CAR的周期。
 
提升快速量产的能力 
-缩短产物设计和原型验证的时间
实时获得产物早期阶段漫衍在制制作软件

造环节和维修环节的质量数据，可以资助革新产物设计和缩短设计周期。接纳FTPC解决方案可以轻松设置出试制产物的生产流程，并网络详细的追溯信息供原型剖析使用，以便加速原型验证历程。 
-消减量产历程的质量成本，缩短告竣量产的时间。
AMR研究公司有关全球制造执行情形的最新陈诉指出，三分之二的质量成本都是在产物量产初期阶段造成的。FTPC解决方案将质量治理与制造历程精密整合，使得产物生产可以更快地到达质量要求。可以将所积累的手艺规范很利便地重新产物导入（NPI）中央转移到低成本的生产工厂或者在多个生产基地间举行复制。借助工程变换治理（ECO）功效确保量产历程中频仍发生的工艺变换更为高效地执行。全球统一的生产历程强制验证规则将确保每个工厂都能做到高质量地生产。
 
增强与外部客户以及供应商的信息相同 
-与OEM品牌厂商分享实时数据。
原质料供应商、EMS厂商和OEM客户可以分享到实时的订单完成进度信息来提高供应链上的协同。同时一起分享详细的质量数据，以便产物生产能更快地到达划定的质量要求。 
-与物料供应商配合治理供货质量。
FTPC电子化抽检方案确保所吸收的物料知足企业的质量要求，同时实时提供供应商质量状态统计，资助企业推动供应商对质量连续改善以及资助企业更好地筛选出合适的供应商。接纳基于网页的一整套完整的供应商改善要求（SCAR）事情流，加速了供应商对质量问题的解决。同时使用物料追溯功效对供应商的质量问题举行准确识别，然后对影响到的产物举行选择性的召回。
 
提供差异化的客户服务 
FTPC可以细节追踪到订单当前在车间的哪条产线上生产，因而客户可以通过网络查询订单实时的完成进度情形，公司企图职员也可以凭据系统的信息确保准时交货。FTPC完整记载了每一个产物的生产历史，因而营业职员可以马上就能回覆客户的一些提问，好比产物当前的设置信息。同时还可以凭据系统的信息举行选择性的产物召回。 
治理全球的维修营业 
各维修点可以使用FTPC追踪每一个维修订单，强制要求每个产物按划定的维修流程举行维修和确保ECO执行到位，缩短维修周期，保证定时交货。得益于FTPC所支持的全球运作模式，现在不管要维修的产物之前在哪儿生产或维修过，在维修时都可以直接查询到该产物已往的生产履历，大大提高了维修的效率。合约维修厂商可以让OEM客户直接看到产物在全球各个维修点的维修状态，并可以提供能资助客户改善产物质量的主要的现场故障数据。 

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