化工行业ERP解决方案

差别的企业，可能面临的突出问题纷歧样，但企业面临的带共性的问题是： 

资金欠缺　　　　 原质料涨价　　　　 　产物积压 

不能保证定期交货 　 用户服务水平差 　　　应变能力差 

市场竞争力差　　 库存资金占用多 　　　 装备使用率低 

生产周期长　　　 　 物料欠缺　　　　　　　成本高 

企图跨度长　　 　 信息反馈不实时 　　　 展望能力差 

产物更新换代慢 　　 生产治理水平低

我们凭据多年在化工行业服务的履历，总结出化工行业生产有如下特点： 

　　n 资源依赖性强，所依赖的资源主要是矿产、水、石油。对这三种主要资源来讲，在我国都有严重的不足。资源开采和使用方式粗放、综合使用水平低、铺张严重；水资 源严重欠缺，使用水平低、铺张严重，污染严重；石油资源供应能力严重不足，过分依赖国际石油市场，主要用油行业的使用效率低下、铺张严重；以是资源节约综 合使用，实行资源战略，促进资源永续使用，已成为保障国家经济宁静的重大战略，企业也首当其冲将资源问题摆在第一课题。 

　　n 一连历程大生产。化工行业为典型的一连历程大生产模式，质料在产物成本中占有很大的比重，车间自动化水平相对较高，对反映装置、仪表、装备状态要求很高，在 不举行项目手艺革新的条件下，生产历程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产物的价钱受质料价钱颠簸的影响较大。 

　　n 客户交货期越来越短，对数目和日期的准确性要求越来越高； 

　　n 生产流程特殊化，通过能源、装备和其他资源来混淆或分散、萃取、化合种种成本，并引起化学反映，以是每个工序上都可能要求某些新的身分或资源（质料、催化、人工、机械装备、能源等），并生产多项产出物； 

　　n 手艺依性较强。在科技迅猛生长、国际竞争日趋猛烈的今天，准确选择化工生长领域和掌握其手艺未来的生长趋势至关主要。我国正在由化工大国向化工强国逐步迈 进，我国化工生长战略也在以化工创新作为生长动力，用高新手艺对传统化工举行手艺革新。现在新产物、新手艺不足，仍然是制约我国化工生长的最大瓶颈。 

　　n 产物配方的治理要求很高（特殊是对精致化工企业），如配方的宁静性、保密性。 

　　n 产物结构比力简朴，物料数目和条理较少，设计少少变换在流程工业ERP中， 接纳配方的观点来形貌产物结构，其寄义除了举行物料企图之外，还可用作企业审核的手艺指标。其次，在每个工艺历程中，陪同产出的不只是产物或中心产物，产 品结构往往呈倒锥形，由协产物和副产物、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒质料、辅料、能源等组成。形貌这种产物结构的 配方还应具有批量、有用期等筹方面的要求。 

　　n 自动化水平高流程工业企业接纳大规模生产方式，生产工艺手艺成熟，控制生产的工艺条件的自动化装备比力成熟。因此，生产历程多数是自动化，生产车间的职员主要从事治理、监视和装备检验事情。 

　　n 批次跟踪治理，流程工业的生产工艺历程中发生有种种协产物、副产物、废品、回流物等，而且对物资的治理需要有严酷的批号治理。例如，制药业中的药品生产历程 要求有十分严酷的批号记载，从原质料、供应商、中心品以及销售给用户的产物，都需要记载，当泛起问题，可以通过批号反查出是谁的质料、哪个部门、何时生产 的，直到查出问题所在