节能系统实例—湖北某水泥厂节能解决方案

一、企业概述

湖北某特种水泥有限公司是由该企业团体公司控股的专业生产特种水泥的子公司。现在拥有年产100万吨的新型干法特种水泥生产线，年产60万吨的白水泥生产线正在建设中。 其生产油井水泥、抗硫酸盐水泥、中（低）热水泥、门路水泥、超细灌浆水泥、核电水泥、P.I62.5及P.O52.5硅酸盐水泥等产物普遍应用于海内外各大中型水利水电大坝、公路、铁路、桥梁、涵洞、飞机场、码头等工程领域；

该公司实地工况说明：供配电状态为外网进线为35kV，通过降压站的三台总降（6300kVA、4500kVA、4000kVA变压器）35/6kV配电系统分配到差别的高压系统。余热发电量为3MW。 公司拥有1条400吨白水泥生产线（1#水泥磨），1条800吨油井水泥生产线（3#水泥磨），和1条2000吨硅酸盐水泥生产线（2#水泥磨）。公司现在正在计划举行产能置换，新建一条日产3000吨的水泥生产线，然后2#磨最先生产白水泥。公司现在每月的电耗在400万元左右，熟料产量在2100吨天天。生产线分为生料系统、窑系统、粉磨系统、包装系统。主要用电装备有回转窑、球磨机、立磨机、风机、空压机等。

二、项目配景

该厂凭据湖北省能源审计要求，对该厂能耗羁系实行可视化、数字化革新，专程找到万洲电气需要投产一套能源在线监测系统，2015年年底该厂顺遂投运万洲电气WEAS能源在线监测节能系统，为全厂能源治理实现自动化、数字化、精致化管控目的。

三、现状

以往该公司能耗报表一直接纳人工抄表，一次正常巡检缮写要是需要半小时至一小时左右，而且天天三班均需各抄一次，事情量大且很容易造成错、漏人为失误，缮写数据实时性和准确性也会受到质疑，以前期工况观察可知，电气系统抄表（即生产线电力消耗日报表）只统计了高压装备和余热发电用电量的统计，现在缺乏数据校验和核对，就直接交到财政部，而这些报表递交到财物后，就只是用来统计用电量的电费核算，该公司统计核算部门也没有联合企业用电量转变趋势、供电局缴费票据对比、DCS和余热发电产能和产量信息举行综合对比剖析，这样并没有充实调动数据之间横向联系，若是用电量的转变脱脱离生产线产能和产量转变、工艺手艺调整、检验和技改等主要因素，单单从数据自己剖析毫无意义，更况且各个抄表职能部门基础就不自动使用数据资源自主举行剖析，完全起不到使用数据剖析直观结论指导后续生产企图监视和审核的作用。该厂生产单耗审核集中于生产线主要重点环节（回转窑、质料磨、熟料磨三大块）。以前该公司电费一直执行平电价均价政策，并没有峰谷中分时电价节能意识。

四、节能解决方案

那么企业是怎样通过在线运行WEAS能源在线监测节能系统后，通过从装备运行优化、工艺管控优化、治理计谋优化三个方面实现全厂能源羁系和统计诊断剖析，实现为企业技术降耗的呢？

先从能耗人工统计剖析转化为自动在线诊断剖析提及，通过WEAS节能系统自带OPC功效，就很利便读取生产线DCS产量信息，联合三班用电量统计数据对比剖析，而且通过WEAS系统里自动报表功效，淘汰人力成本，制止人为失误，制止庞大工况情况滋扰，提高准确性和查询效率，除可以看到各监测点的种种电力参数之外，根据水泥厂种种抄报记载的要求定制了种种记载报表，而且这些报表的内容花样和用户现在上报的报表内容花样相同，数据可以直接关联使用，省去了层层数据录入贫苦，统计员事情效率获得质的提升，越发没有想到的是，通过WEAS节能互联互通强盛功效，买通DCS中控数据、公司统计核算部门、能耗管控等部门自动化、信息化和精致化管控屏障了良久脉络，实现有数据收罗、统计对比剖析到产能单耗剖析多维度生产治理流程，在这个重新理顺生产治理模式正常运行三个月后，我们突然发现该厂用电结构一个转折性转变，以往电费接纳平均平时段电价在供电局用电政策调整下，突然改为峰谷中分时段电价政策，由于该厂并没有实时获得供电局调整通知，生产企图没有实时作出响应调整，以是，但从总的电费支出与以往比力区别不大，但通过买通“任督二脉”的WEAS系统而言，辅助生产治理能耗统计剖析报表而言，发现这一点点蛛丝马迹并不难，该厂通过WEAS系统用能结构剖析通用诊断剖析模块迅速定位电量与电费关系疏漏点，实时调整生产环节重点工段主要装备错峰填谷用电使用政策，立刻收到很突出节能降耗成效，年节能近60万元左右。

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