生产管理软件

2、系统可以设置是否允许负库存，如果不允许，则在审核出库单时，系统将自动检测是否有足够的库存来出货，如果没有，系统则不允许审核通过。

3、出库单在审核后，将自动计算出出库单的出库成本。

4、支持穿透查询。双击库存总表的某一项目，则系统自动弹出相应的该项目的进销存明细帐。双击进销存明细帐的某一栏目，则系统弹出相应的业务单据。

5、可以对存货的物料进行批次进行管理

6、存货的库存成本核算方法可以执行设定。常见的存货成本算法有：加权平均法、移动加权平均法、先进先出法、分批法、后进先出法、计划成本法。

5、生产车间控制

车间管理包括生产工单的管理、生产排产的管理、套料领料、补料领料、生产退料、生产入库、生产日报、生产绩效等。车间管理主要体现对车间的生产指令、生产排程、车间的领料、加工、退料、入库、以及生产过程流程的控制等。

外发管理包括外发工单的管理、外发领料、外发入库、外发费用等管理。发外管理主要是对外协加工过程的各种信息及外发过程的控制与监控。

生产车间和外发加工流程描述如下：

1、根据物控部（PMC部门）产生的生产计划转入车间管理，进行生产排产。

2、在排产过程中，结合各个车间的日生产能力和已经安排的生产计划，将生产任务下达到各个车间（生产工单），同时，根据生产工单量和设计部产品的BOM，系统自动计算出该生产工单的工单物料需求表（包含仓库的缺料信息），以此做为车间生产领料的控制。对于部分产品或半成品需要外发加工的，系统将产生相应的外发工单，进入外发流程。

3、生产车间依据生产工单向各个加工中心下达派工单。

4、当仓库的生产物料备齐后（缺料的部分通过采购入库后），系统将自动提醒相关的车间，进行生产的套料领料，开始加工生产，并进入各个加工工序的交接环节。

5、当最后一个加工工序完工之后，就进行包装入库。

6、在生产加工过程中，有领用的材料不合格情况，或者多损耗情况，以及少损耗产生节约的材料等。系统可以通过生产补料、生产退料进行领用或退还。

7、对于需要外发的生产工单，有包工包料和包工不包料等情况，对于不包料的发外工单，则需进行发外领料。外协完工后进行外协入库，同时计算外协加工费用。

生产过程的跟踪与分析：

为了更好地监督和督促生产车间按时完工，合理高效地进行生产排期，及时掌握生产中各个环节的突发事件，系统提供各种的生产过程跟踪和统计。

1、生产排期统计分析：分析某一时间段对各个生产车间的生产排期进行分析，准确反映每天的排单量，以便物控部能及时、准确的将新的生产计划信息进行排产。

2、工单排期统计分析：分析统计各个生产工单的生产时间安排。

3、生产工单超期报警：系统将已经到了完工期，还没完成的生产工单进行报警，或者对即将到达完工期，但还没完工入库的生产工单进行报警。以便能及时反映延期完工的生产工单，尽早提出解决问题的方案，将企业的损失降低到最小。

4、车间生产进度跟踪：如果是并单生产，则对某一生产工单的生产进度、生产情况进行跟踪，跟踪该生产工单的领料情况、完工情况以及在各个工序的在制品有情况等。

5、订单生产跟踪：如果是按单生产，则对某一订单的生产进度、生产情况进行跟踪，跟踪某一订单有多少是已经完工，未完工数量是多少，在各个工序的在制品有多少等。使营销部能及时了解到订单的生产情况执行情况，以便及时跟客户交流沟通。

6、车间任务排期分析：对车间某时间段已经下达的生产任务进行统计分析，准确反映每个车间的生产负荷情况，为物控部进行生产排产、生产插单提供合理依据。

6、生产预料分析：对所有未完成的工单所需要的材料用量，结合实际库存量进行统计、对比分析，尽早将生产工单的用料备齐，以避免生产车间因材料不足而产生的停工待料情况的发生。

7、生产领料分析：统计分析各车间的工单领料情况，包括生产工单的物料需求量、已领数量、未领数量等。

8、预量节超分析：统计分析车间对已完工工单的实际领料情况，结合生产工单的物料需求量，对比分析相应生产工单是超领材料还是节约材料。以此作为车间生产的绩效考核标准或奖惩标准。

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