通易ERP模具行业解决方案
行业特点
生产模式以面向订单的模式(MTO)为主,产物品种多,批量小;
典型的单件订货型企业;
订单到达随机,生产使命不平衡;
产物生产的一次性和履历性 ;
零制品库存,生产组织被动 ;
制造历程庞大、手艺含量高 ;
生产历程动态多变,治理庞大 。
治理问题
怎样举行快速准确的模具报价;
企业当前的剩余生产能力怎样;
怎样预计模具的条约交货期;
怎样同时组织几十副甚至上百副模具的生产;
怎样摆设序数以千计的工序加工;
怎样合理、有用、充实地使用现有的生产资源和生产能力;
怎样实时地掌握和控制模具的生产进度;
怎样控制和评价模具的加工质量;
怎样较准确地、快速地盘算模具的生产成本;
解决方案
针对模具制造业的生产特点和生产历程量身定做;
以生产历程治理为焦点,思量企业信息化的整体需求;
以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目的;
系统接纳先进的组件化设计模式,可以天真的举行功效设置,易于扩展。
实现了基于工艺约束算法的模具加工工艺快速体例要领,具有优秀的操作性,并为企业将职员履历转换为知识库,防止企业知识流失;
系统实现了基于条码的生产历程监控要领,使得现场数据实时准确的反映给各个条理的治理职员,并使用数据挖掘算法对现场数据举行剖析,为企业治理层提供强有力的决议支持;
接纳统一的树结构形貌模具设计、制造信息 ,信息清晰明晰。
产历程,可实时利便的监控模具的种种加工情形、质量情形、采购情形及外协情形,与预警功效相联合,可使生产治理职员实时地发现种种异常情形。基于知识的工艺体例, 使工艺职员可快速地体例出模具加工工艺,并存储和应用种种成熟工艺。通过积累,还可使工时定额简直定越发准确。
基于 PDM 头脑的设计历程治理, 可定制审核和修改流程,保证设计数据的一致性,并实时地相识设计职员的事情情形,保证设计经度。
全方位的物料治理 ,涵盖设计、采购、堆栈、加工等环节,使设计职员能思量现有库存和物料成本合理选择物料,使采购职员能实时的获得物料通知,制订采购企图,并跟踪采购全历程,使下料工合理使用坯料,节约成本,使治理职员可剖析物料物料企图与现实消耗成本情形、跟踪问题,不停改善企业的物料治理
车间生产企图的优化, 使企业可凭据生产现状、新增的模具加工使命、交货期要求等制订出优化的车间作业企图,并评估出企业生产资源的负荷情形、生产历程中的要害工序等,以便协助生产治理职员合理地确定外协、加工使命的调整,使企业效益最大化。
可设置的预警功效, 使相关职员可提供前相识要害件、要害工序的加工情形,展望可延期的模具,以便实时作出决议处置惩罚。
接纳流程治理手艺 ,使相关职员一登录到系统,就可以相识近期的种种使命,以便做出响应摆设。
丰实的实时统计查询功效, 可使相关职员从订单、模具、工件的差别条理上相识生产进度。并可实时统计出每副模具的企图加工工时、现实加工工时和加工成本。
系统可按企业特点和需求举行设置, 如天真的设置用户权限、审批流程、主企图阶段、设计阶段、报表花样、生产资源、尺度化术语和企业履历知识等,实现并行工程,并使企业可凭据需要不停的完善治理流程和治理模式。
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